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万向轴承公司完成十项科技攻关轴承

发布时间:2019-11-08 10:20:57 编辑:笔名

万向轴承公司完成十项科技攻关_轴,承

日前, 万向轴承公司传来喜讯,圆锥轴承工艺革新等10个科技项目完成攻关,有效提高了轴承装备的自动化,从而提高生产效率,促进生产快速发展。 一直以来,万向轴承公司始终坚持以科技创新为重点,充分发挥广大科技人员的积极性,鼓励他们积极参与技术创新。今年来,公司广泛征集科技创新项目,到目前为止已立项54项,其中6个为国际重大配套项目,其它48个为工艺攻关项目。这些促进了公司国际重大配套项目连续获得重大突破,而且也以较小的投入提高了装备整体自动化,降低劳动强度。{TodayHot} 此次完成攻关的10个科技项目中,“对现双列圆锥滚子轴承套圈磨加工工艺”的改进,改变了控制滚道直径方法,使合套率相对较低,批与批之间相对稳定性较差的问题得以改善,实现了双列圆锥滚子轴承一次合套成功率达到90%以上,工艺稳定率达到95%以上,提高了双列轴承的合套率及其工艺稳定性。 “热处理碳氮共渗项目”攻关,是在经历了近5年的试验、小批量生产和摸索后,才取得的来之不易的成功。通过工艺改进,消磨了现有热处理设备的一定局限性,一举提高轴承材料硬度、耐磨性、耐疲劳性等性能,使轴承在油润滑环境比较恶劣的情况下,仍能正常运转,延长使用寿命。在进行对比试验后,产品在污染环境下的使用寿命与国际知名轴承企业产品基本一致,从而为企业进军高端市场奠定了坚实的基础。与此同时,公司申报的“轿车变速箱轴承特殊热处理长寿命技术”项目也被列为2007年杭州市重大科技创新项目之一。 “康迈尔密封环基面斜角以车代磨工艺”改进,由手动磨削实现了自动车削;“圆锥套圈车加工线切割成形工艺”改进,使套圈车件外观美观,各倒角形状达到图纸要求,油槽形状实现圆滑过渡,杜绝因油槽尖角引起挡边断裂脱落的不良件。此外,诸如“无心磨自动上下料”,“内圈滚道磨床自动上料工艺”,“外圈滚道尺寸、角度差、倾斜度自动测量新机”,“装配滚子清洗工艺”,“2类轴承磨加工和装配工艺”,“水泵轴承自动装配生产线”等项目的开发或改进,也大大降低了劳动强度,在提升产品质量的同时,提高了生产效率,促进了生产的发展。 科学技术是第一生产力。通过科技创新,万向轴承公司在持续提高主导产品圆锥滚子轴承自动化装备水平,积极提升内部核心竞争力的同时,根据市场需求,对精密级球轴承、高速高精密气流纺杯轴承、水泵轴承、水泵总成等较具市场发展潜力的产品也加大投入,扩大生产厂房,积极提高生产能力,形成自动化连线生产。此外,公司还向国外机器人轴承、静音轴承等新产品领域开发迈进,目前也已取得了阶段性成果。

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